近期，万宇印度出口钢结构项目在生产基地有序开展工厂预拼装工作，为后续海外现场安装筑牢基础，稳步推进项目履约进度。
本项目为出口印度的多层工艺框架钢结构工程，结构形式复杂，构件数量多、精度要求严苛，构件加工、拼接尺寸直接影响境外现场装配效率。由于项目属地距离远，货物发运后返修难度大、成本高、周期长，工厂预拼装成为把控本项目质量的关键工序。技术团队前期依托三维 BIM 模型，完成整体结构建模、节点深化、碰撞检查，精准输出加工图纸与预拼装方案，提前复核层高、开孔位置、对接接口、平台护栏等细节，从源头规避设计偏差。
车间内，一批批焊接成型的钢构件按编号有序转运至预拼装工位。作业人员对照 BIM 模型与图纸，依次完成立柱、主梁、次梁、平台板、防护栏杆的对位组装，严格控制轴线偏差、标高误差、构件对接间隙，重点核验设备预留孔洞的位置精度。质检人员全程旁站检测，对焊缝外观、连接节点、整体框架方正度逐项验收，同步记录各项检测数据，对发现的细微尺寸问题在厂内直接调整校正，确保整套框架结构匹配无误。
从实拍现场可以看到，实物构件与三维模型高度契合。多跨多层框架错落布置，层间平台、检修通道、顶部防护围栏完整成型，设备开孔位置精准对齐，整体结构稳定，拼装成型效果达到预期标准。预拼装验收合格后，所有构件将按拆分方案做好标记、打包防护，分批发往印度项目现场。
海外出口钢结构项目，对质量、工期、运输适配性都有着更高标准。本次预拼装，一方面验证了深化设计、构件制作的准确性，消除海外安装风险；另一方面也检验了加工工艺、装配流程的可靠性，减少现场高空作业量，降低境外施工难度，保障现场安装能够高效有序推进。
万宇团队始终坚持 “预拼先行、严控细节” 的海外项目管理思路，以 BIM 数字化技术赋能生产，把质量管控关口前置到工厂车间。后续项目组将持续跟进构件除锈、涂装、包装发运等工序，严把每一道生产关卡，以稳定可靠的钢结构产品，保障印度项目按期交付，展现国内钢结构企业的制造实力与海外项目服务能力。
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